В Приангарье возродили технологию изготовления акрила из отходов производства
Вторая жизнь пластика
В Иркутской области в этом году впервые произведено листовое оргстекло. Причем не просто из готовых гранул, а в результате вторичной переработки акрила. Новатором стала компания ООО «СА Пластик», которая в течение 20 лет занимается производством автомобильных аксессуаров. Кроме того, предприятие с нуля возродило технологию изготовления жидкого акрила из отходов производства оргстекла. Сейчас проводятся испытания установки.
ООО «СА Пластик» на сегодняшний день является лидером в России по изготовлению автомобильных аксессуаров: дефлекторов капота, ветровиков дверей, окон и люков, защиты фар. К тому же компания единственная в стране производит зеркальный пластик (марка «MirrorPlast»). В месяц на заводе перерабатывается от 20 до 50 тонн сырья в изделия. Продукция пользуется огромным спросом как в России, так и за рубежом (в европейских странах, США, Австралии, Китае).
Предприятие по сути уникальное, здесь с нуля проектируют и производят готовую продукцию, а теперь и перерабатывают пластик, пусть и довольно узкий его сегмент – акриловое оргстекло. В этом году специалисты компании разработали свою технологю переработки акрила.
– Раньше всего два государства в мире принимали отходы акрила – Китай и Индия, – рассказал генеральный директор ООО «СА Пластик» Владимир Кононов. – Мы возили оставшиеся от производства обрезки оргстекла в Поднебесную. Но года три назад Китай закрылся в этом направлении и перестал принимать акрил из других государств. В Индию же транспортировать отходы весьма накладно, потому что страна в итоге снизила закупочную цену на акрил из-за отсутствия конкуренции. На сегодняшний день только у нас скопилось около 150 тонн обрезков. У большинства переработчиков пластика ситуация схожая. Поэтому мы рискнули воспроизвести утерянную со времен СССР технологию переработки акрила. И нам это удалось, кроме того, мы ее улучшили по показателям чистоты.
На предприятии была смонтирована малотоннажная установка, которая позволит перерабатывать до 1–2 тонн пластика в сутки и получать жидкий акрил, довольно востребованный на рынке. Производство экологически чистое, поскольку технология не подразумевает нагрев пластика до температуры, при которой выделяются токсичные вещества. В целом полученный продукт из вторсырья соответствует ГОСТу и имеет 99% чистоты (для сравнения, в Индии этот показатель равен 92%). Недавно компании удалось произвести также гранулы из акрила. Этот продукт пользуется не меньшим спросом среди производителей пластиковых изделий.
Пока установка является экспериментальной моделью. До конца текущего года на ней вторую жизнь будут получать отходы «СА Пластик», потом уже компания начнет принимать отработанный акрил от других производителей. По оценкам иркутского предприятия, в стране в год накапливается порядка 2–4 тыс. тонн таких отходов. 10–20% от общего количества «СА Пластик» сможет перерабатывать только на начальном этапе, далее последует масштабирование линии.
– Если технология покажет себя хорошо, мы сможем собирать весь акрил в стране и перерабатывать в первичный продукт, – подчеркнул Владимир Кононов. – Что касается переработки других видов пластика в рамках реализации государственной программы по утилизации отходов, есть доступные технологии, которые мы сможем применять на производстве при необходимости. Проблем с реализацией продукции из пластиков и пластиковых композиций не будет – спрос на пластиковые изделия, только растет во всем мире. Но сегодня пока не везде решены вопросы по сортировке отходов, очистке и сушке. Ведь важно не только выделить пластик из общего количества мусора, но и подготовить его к переработке. В Китае, например, огромные мусоросортировочные заводы, на которых есть все циклы подготовки вторсырья к его дальнейшей переработке. Как только у нас будет налажен подобный процесс, начнет активно развиваться целая отрасль по изготовлению продукции из вторсырья.
На правах рекламы
