Где камень превращают в золотую пыль?
С 7 по 11 сентября этого года на красноярском месторождении «Еруда» состоится финал чемпионата профессионального мастерства «Полюса». Бороться за победу приедут лучшие из лучших со всех бизнес-единиц компании. Один из тех, кто представит Иркутскую область, – машинист мельниц Руслан Ожакенов. В этом году он победил в своей категории на отборочных соревнованиях, которые прошли на Вернинском ГОКе.
Семь лет на вахту в Бодайбо Руслан приезжает из Казахстана. Металлургом он стал далеко не сразу. Говорит, что после школы учился на заочном отделении в строительно-дорожном институте, по окончании получил диплом инженера – механика. От сессии до сессии работал слесарем – сборщиком металлоконструкций на заводе, где изготавливали детали для гидросооружений. Несколько лет трудился начальником автобазы в частном бизнесе.
Восемнадцать лет его жизнь была связана с металлургическим заводом, где он был плавильщиком. Трудился честно, на совесть, показывал высокие результаты. За многолетние заслуги ему присвоили почетное звание «Заслуженный работник атомной промышленности» III степени. На заводе им гордились и ставили в пример. Дважды фотография Руслана оказывалась на Доске почёта, за свой труд он отмечен многими грамотами и благодарностями.
– На Вернинском ГОКе у меня знакомые работали, я решил рискнуть и поехал на вахту. Думал, что также буду плавильщиком, а мне предложили стать машинистом мельницы. Признаюсь, когда впервые оказался на участке рудоподготовки и обогащения, сильное впечатление на меня произвела автоматизация технологических процессов. Она очень высокая. Все оборудование запускается в прямом смысле с одной кнопки. Сегодня у нас практически отсутствуют механическая и ручная работа, – пояснил Руслан.
Руду с карьера на самосвалах сначала привозят на дробильно-сортировочный комплекс. Но прежде, чем из горной породы будут извлекать золото, ее необходимо хорошо подготовить, то есть измельчить до нужной фракции. В час на фабрике перерабатывают около 500 тонн руды. Коэффициент извлечения ценного компонента один из самых высоких в России – более 90%. Это невероятные цифры!
– Всю поступающую на фабрику руду измельчают в четырех мельницах с помощью стальных шаров разного диаметра. В необходимом количестве они подаются в мельницу в автоматическом режиме через шародозаторы. Руда проходит несколько стадий измельчения. На выходе мы получаем готовый класс – микрочастицы размером 0,071 мм, что тоньше человеческого волоса. Это, по сути, пыль. С помощью специальных аппаратов, так называемых гидроциклонов, происходит классификация фракций. Готовый продукт поступает на следующий этап обогащения, а крупная фракция обратно возвращается в мельницы на доизмельчения. Такой у нас замкнутый цикл, – перечислил Руслан.
Добыть из камня драгметалл, можно сказать до последней крупицы, помогают различные технологии. На фабрике используют в основном два метода обогащения – гравитационное и флотационное. Первый ориентирован на самородное золото, когда отделить ценный компонент от пустой породы помогает центробежный концентратор. Второй метод подходит для извлечения из руды вкрапленных минеральных частиц золота.
Машинист мельницы, по словам Руслана, обеспечивает контроль за технологическим процессом. То есть смотрит, чтобы оборудование работало исправно и без перегруза. Кроме того, он должен уметь анализировать ситуацию и самостоятельно принимать решения для устранения неполадок с оборудованием или проводить корректировку процесса измельчения для повышения качества продукта.
– Вместе с коллегами из отдела технического контроля проводим отборы проб, то есть смотрим, насколько каждая мельница работает эффективно. Если показатели падают, то ищем причину неисправности и оперативно ее устраняем. Коллеги из ОТК берут пробы по четным часам, мы – по нечетным. Двойной контроль получается, – сказал Руслан.
Также машинист принимает участие в проведении планово-предупредительных ремонтов, когда внутри мельницы необходимо обновить футеровку. Это защитная броня внутренней части барабана мельницы, которая в процессе измельчения принимает на себя удары стальных шаров и руды. Со временем футеровка изнашивается и требует замены.
– Раньше мы футеровку меняли вручную. Это был очень трудоемкий процесс, ведь некоторые запчасти весят под тонну, к тому же требовалось много времени, что приводило к простоям. Все изменилось с приобретением футеровочной машины. Манипулятор демонтирует изношенные элементы и монтирует новые. Обновление футеровки происходит быстро и безопасно для людей, – отметил машинист мельницы.
В этом году Руслан победил в отборочных соревнованиях на конкурсе профессионального мастерства. Он не только набрал высокие баллы за ответы по теории, а также лучше своих коллег справился с практическими заданиями. Например, участникам предстояло выполнить отбор проб, пошагово объяснить свои действия при аварийной остановке оборудования, заменить фильтр на гидроконцентраторе и т.д. В финале чемпионата профессионального мастерства, который в этом году пройдет в Красноярском крае, Руслан встретиться со своими соперниками с других бизнес-единиц «Полюса». Сам он, безусловно, настроен только на победу.
– На Сухом Логе построят новую фабрику. Когда ее введут в эксплуатацию, мне бы очень хотелось работать там мастером. Это будет не просто огромное и мощное производство, а еще самое высокотехнологичное. Сегодня я получаю высшее образование в Казахстане по направлению «Обогащение полезных ископаемых». Надеюсь, моя мечта исполнится, – поделился планами Руслан Ожакенов.
Футеровочная машина
